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原料的優良品質是確保鍛件品質的前提條件，如原料存有缺點，可能會影響鍛件的成型流程及鍛件的品質。如原料的化學分子超過要求的范疇或殘渣元素含量過髙，對鍛件的成型和品質都是會產生比較大的危害，比如：S、B、Cu、Sn等經典易產生低熔點相，使不銹鋼鍛件易發生熱脆。

危害不銹鋼鍛件品質的原因很多二種，各是原料和鑄造工藝流程。

一、原料對不銹鋼鍛件品質的危害

原料的優良品質是確保鍛件品質的前提條件，如原料存有缺點，可能會影響鍛件的成型流程及鍛件的品質。如原料的化學分子超過要求的范疇或殘渣元素含量過髙，對鍛件的成型和品質都是會產生比較大的危害，比如：S、B、Cu、Sn等經典易產生低熔點相，使不銹鋼鍛件易發生熱脆。為了獲取實質細晶體鋼，鋼中殘留鋁含量需操縱在一定范圍之內。含鋁量偏少，起不了操縱晶體大一點的作用，較易使鍛件的實質晶粒大小不過關;含鋁量過多，壓力加工在產生纖維組織條件下易產生木質紋理狀斷裂面、撕痕狀斷裂面等。

二、鑄造工藝全過程對不銹鋼鍛件品質的危害

鑄造工藝全過程一般由下列工藝流程構成，即開料、加溫、成型、鍛后制冷、酸洗鈍化及鍛后熱處理工藝。煅造環節中假如加工工藝不合理將可能會產生一系列的不銹鋼鍛件缺點。加溫加工工藝包含裝爐環境溫度、加溫環境溫度、加溫速率、隔熱保溫時長、爐氣成份等環節中假如加溫不合理，比如加溫環境溫度過髙和加溫時間太長民，將也會引起滲碳、超溫、粗晶等缺點。針對斷面尺寸大及傳熱性差、可塑性低胚料，若加溫越來越快，隔熱保溫時間太短了，通常使溫度分布不勻，造成內應力，從而使胚料產生裂開。

煅造成型技術包含形變方法、變形程度、形變環境溫度、形變速率、應力狀態、工模具的情況和潤化要求等，假如成型加工工藝不合理，將可能會引起粗壯晶體、晶體不均勻、各種各樣裂痕、拆疊、穿流、渦旋、鑄態組織殘余等。鍛后制冷環節中，假如加工工藝不合理可能會引起制冷裂痕、小白點、網狀碳化物等。